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影響熱浸鍍鋅層的因素
來源：m.714588.com/ 發(fā)布時間：2020年08月06日
1)酸浸蝕后的鋁件用冷水沖洗干凈后，應迅速 鋅要移人熱浸鍍鋅槽。如果動作緩慢，則鋁件易被氧化，甚 量為3至會嚴重地影響熱浸鍍鋅層與基蚌金屬之間的結(jié)合力。
3)在堿性熱浸鍍鋅溶液中，鋅酸鈉鹽的含量要高一些，這樣能使鋅的析出速度放慢，可使鋅鍍層緊 鍍密、細致。
4)熱浸鍍鋅時的掛具不能用銅或銅合金，以防止 流，銅與鋁及其合金接觸置換，應采用鋼絲或鍍鎳的銅及錒合金絲。
5)為了獲得均勻細致的勻浸鍍鋅層，在浸鍍鋅過程中，應該不斷地搖動鋁件但又不能過分，以免擦傷鋅鍍層。
6)含銅的鋁合金處理的時間要長一些，Al-Si合金處理的時間可短一些。在低濃度的熱浸鍍鋅的堿性溶液中，若添加一定量的酒石電鍍設備酸鉀鈉、硝酸鈉或氯化鐵等，則對浸鋅層的改善有明顯的效果。
8) -般堿性溶液的溫度低一些，析出的鋅鍍層就細致一些；當溫度升高時， 就應降溫。但是，在性溶液中，即使氫氟酸的含量低、溫度高，也能得到細致的鋅鍍層。
9)熱浸鍍鋅后，表面上出動現(xiàn)大塊斑點，或光澤不均勻，或無光澤并易于擦掉的勺鋅鍍層時，應在（體積比）的硝酸溶液中退除鋅鋅鍍層后重新處理。
10)酸性熱浸鍍鋅溶液中，硫酸鋅濃度越大，溶液就更穩(wěn)定。但氫氟酸的濃度不宜過大，否則，將直接影響溶液的穩(wěn)定性。而硫匹酸鋅和氫氟酸的比率越大，得到的浸鍍鋅層越細致。
11)從熱浸鍍鋅溶液的濃度三來講，鋅濃度較高的溶液中取得的膜比較薄，結(jié)晶細，而且緊密，溶液也穩(wěn)定，能適應多種鋁合金但由于濃度高，難于清洗，使殘留的浸鍍鋅溶液破彭壞浸鋅層，而影響電鍍層質(zhì)量。
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